铜面PP压合离型膜处理液JSC-ECU-502 | 低成本分子离型膜，替代传统离型胶膜

JSC-ECU-502 是竞生化学在 PCB 制程中的一项创新性产品。其核心技术是分子自组装（Self-Assembly）——在特定条件下，JSC-ECU-502中的功能性分子会在铜表面自发排列形成单分子层或亚纳米级有机膜，这层膜能够有效阻断铜与树脂之间的粘合。

在多层板制造中，部分区域（如需要制作凹坑/Cavity 的区域）的铜面不希望与压合的 PP 片（半固化片）发生粘合。传统方法是使用离型膜或离型胶膜进行物理隔离，但这种方式存在成本高、操作复杂、贴合精度要求高等缺点。JSC-ECU-502 以药液浸泡的方式在铜面原位生成分子离型膜，过程简单高效，成本仅为传统方案的十分之一甚至更低。

特别是对于 AI 服务器中的高多层板（20 层以上）和 FC-BGA 载板等需要大量 Cavity 结构的应用场景，JSC-ECU-502 提供了一种革命性的低成本解决方案。

在多层板和封装基板的制造中，凹坑（Cavity）结构的制作是一个技术难点。传统方法需要在压合前在铜面上贴合离型膜或涂覆离型胶，再进行压合，最后通过机械方式或热处理去除离型材料。这一工艺不仅操作繁琐、效率低，而且离型膜的成本在高多层板和 FC-BGA 载板的大规模生产中是一笔可观的支出。

竞生化学 JSC-ECU-502 铜面PP压合离型膜处理液从根本上改变了这一工艺逻辑。

解决客户痛点：

• 痛点一：离型胶膜成本高，大批量生产成本压力大。JSC-ECU-502 采用药液浸泡加工，成本仅为传统离型胶膜的 1/10，大订单成本优势尤其突出。
• 痛点二：离型膜贴合操作复杂，精度要求高。 浸泡自组装工艺简单，无需高精度对位，操作人员培训成本低。
• 痛点三：AI 服务器高多层板 Cavity 数量多，传统方案效率低。JSC-ECU-502 可同时处理整板所有需要离型的区域，效率呈几何级提升，单批次处理量大幅提高。

适用场景包括：AI 服务器高多层板（20层+）、FC-BGA 载板 Cavity 制作、多层板压合镂空区域、任意需要铜面与树脂分离的制程区域。