聚焦 OSP抗氧化剂、化学镍金、沉银沉锡、金面封孔及 PCB 湿制程表面处理技术内容
盐雾测试,本质上是把样品放进含盐雾气的腐蚀环境里(这里说的是中性盐雾),让腐蚀风险加速暴露出来。 所以盐雾测试更适合回答这类问题: 比如,这个镀层或防护体系,在盐雾环境下,耐腐蚀能力怎么样?会不会出现底材腐蚀、点蚀、红锈、白锈? 镀层是否还能维持基本的阻隔防护作用?所以盐雾偏向看“耐腐蚀表现”。它可以做对比,可以做质量验证,也可以用于某些标准或客户规范要求下的验收。
技术解析印制电路板(PCB)的制造,本质上是在绝缘基材上方的覆铜层上,通过材料的选择性移除(减法工艺)与选择性增加(加法工艺),来形成预设导电图形的过程。在实现这一目标所涉及的众多化学品中,有三类材料的功能与性能,直接决定了最终产品的精度、性能和可靠性。它们分别是: 蚀刻液、光刻胶与电镀液(及其添加剂)。
技术解析谈到PCB制造,一直都有聊不完的技术问题。而ENIG(化学镀镍金)是一种被广泛采用的表面处理工艺,兼顾焊接性能与抗氧化能力,被认为是可靠性较高的一种方案。
技术解析ENIG沉金板盐雾失效,很多人第一反应是金层厚度不够。但实际案例分析表明,问题的核心往往不在金层厚度,而在于沉金层的微孔是否形成了贯通的腐蚀路径。本文从失效机理、排查思路到解决方案,全面解析沉金板盐雾失效的真实原因。
技术解析镁合金钝化后盐雾测试不过,很多人第一反应是钝化液有问题。但在实际生产中发现,问题的根源往往不在钝化液,而在压铸过程中残留的脱模剂。本文从失效机理到排查方法,全面解析镁合金钝化盐雾失败的真正原因。
技术解析化镍金黑盘是PCB行业困扰了几十年的经典失效问题。大多数人第一反应是金层不够厚,但问题的根因其实在镍层。本文从置换反应机理出发,深入解析黑盘形成的本质原因和解决方案。
技术解析做镁合金表面处理,材料牌号不是背景信息,是工艺决策的前提。不同牌号的镁合金成分不同、微观组织不同、电化学特性不同。本文系统梳理镁合金牌号体系,帮助从业者从材料源头把控表面处理质量。
技术解析PCB做了电金或化镍金,却依然出现双85测试不过、高温高湿失效、接触不稳定等问题。本文从电金与化镍金的本质差异出发,解析金层微孔导致的失效机制,以及高可靠性场景下的封孔应对策略。
技术解析PCB做OSP处理后出现局部发红或黑点,很多人第一反应是OSP没上膜。但分析发现,问题往往出在干燥工艺而非药水本身。本文从异常的方向性特征入手,揭示残水导致的热分布不均才是真正的元凶。
技术解析随着PCB行业金层厚度从3μin向2μin收缩,ENIG薄金体系下的界面稳定性问题日益突出。本文从化镍金的置换反应原理出发,深入分析薄金带来的微孔放大效应和界面失效机制,并给出封孔处理的系统解决方案。
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